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蒸汽直埋管道的滑動(dòng)方式
1.內(nèi)滑動(dòng)：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2.外滑動(dòng)：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
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管道防腐指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。那么蒸汽管道防腐措施應(yīng)該怎么做呢？
蒸汽管道的上半部分沒有腐蝕，而下半部分發(fā)生了均勻腐蝕和點(diǎn)腐蝕，表明蒸汽管道運(yùn)行過程中，介質(zhì)冷凝，冷凝液在管道的下部分。冷凝液中含有氧和氯， 碳鋼在含氧水中的腐蝕形態(tài)為均勻腐蝕和點(diǎn)腐蝕。 當(dāng)冷凝水存在時(shí)發(fā)生的是電化學(xué)腐蝕，這主要原因是冷凝水是電解質(zhì)，而蒸汽是非電解質(zhì)。碳鋼與蒸汽的化學(xué)腐蝕反應(yīng)是均勻但緩慢的，由于該管線是間斷輸送蒸汽，長(zhǎng)時(shí)間蒸汽不流動(dòng)，且管道中的冷凝水無法被蒸汽推動(dòng)到疏水點(diǎn)而導(dǎo)致冷凝水積存在管道中。碳鋼與冷凝水發(fā)生的電化學(xué)腐蝕反應(yīng)，因冷凝水的溫度、離子的含量和溶解氧等因素具有不確定性，導(dǎo)致出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)變深、變大，形成潰瘍坑， 后形成貫穿性孔， 導(dǎo)致蒸汽泄漏的發(fā)生。高溫也會(huì)對(duì)腐蝕進(jìn)程起到促進(jìn)作用，通常情況下，金屬的腐蝕速率總是隨溫度的升高而加快。一般地，溫度每增加25℃，金屬的腐蝕速率就增加1倍。另外，蒸汽管道沿線的溫降較大，也會(huì)造成溫差電池腐蝕和溫度應(yīng)力不均勻腐蝕。
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蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：
凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器；
多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出；
直接排至大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在該管下端的彎頭附近開一個(gè)Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架。
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